節能降耗創(chuàng )新發(fā)展論文
論文關(guān)鍵詞:節能降耗;技術(shù)改造;三廢回收;資源綜合利用
論文摘要:文章介紹了久泰能源科技有限公司的節能實(shí)施方法,即明確節能目標,責任落實(shí)到人,以科技進(jìn)步、技術(shù)革新為手段,尋求節能工作的重大突破。此外還介紹了久泰能源科技有限公司節能改造的技改項目和成果。久泰能源已經(jīng)成為我國能源多元化領(lǐng)域的開(kāi)拓者和領(lǐng)跑者,節能降耗,采用新工藝、新設備、新技術(shù),必將帶來(lái)更大的社會(huì )效益。
一、企業(yè)基本情況
久泰能源科技有限公司成立于2002年,是以新型綠色能源二甲醚為主導產(chǎn)品的國家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)。
公司主要以煤炭為原料生產(chǎn)甲醇和二甲醚,節能工作對企業(yè)發(fā)展具有重要的經(jīng)濟意義和現實(shí)意義。公司成立以來(lái),將科技進(jìn)步和技術(shù)革新作為節能降耗的突破點(diǎn),堅持能源開(kāi)發(fā)與資源節約并舉,積極探索和實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。公司通過(guò)采用汽輪機直接拖動(dòng)壓縮機技術(shù),采用先進(jìn)技術(shù)改造傳統造氣工藝和裝置,集中回收了廢氣、廢熱,降低了煤、電、水的消耗,使各項消耗指標處于同行業(yè)領(lǐng)先水平。
二甲醚是國際上公認的新型清潔能源,是理想的石油替代燃料,將我國豐富的煤炭資源轉化為二甲醚潔凈燃料,對解決我國石油戰略稀缺資源短缺、保護環(huán)境、保證經(jīng)濟社會(huì )可持續發(fā)展具有重要的戰略意義。公司自主研發(fā)的“液相法復合酸脫水催化生產(chǎn)二甲醚”工藝從工業(yè)生產(chǎn)的角度解決了二甲醚生產(chǎn)過(guò)程中的世界性難題,特別是液相復合酸脫水催化劑的研制和冷凝分離技術(shù)較好地解決了傳統生產(chǎn)工藝產(chǎn)品提純成本高、投資昂貴的缺點(diǎn),投資降低1/2,生產(chǎn)成本降低1/3以上,可實(shí)現大規模生產(chǎn)環(huán)保型車(chē)用和民用燃料的需求,有很強的競爭優(yōu)勢。經(jīng)山東省科技廳組織專(zhuān)家進(jìn)行鑒定,達到國際領(lǐng)先水平。
二、節能降耗的主要做法
(一)明確節能目標,責任落實(shí)到人
節約能源不僅是企業(yè)提升自身競爭力的重要手段,也是企業(yè)必須履行的社會(huì )責任。公司與臨沂市政府、羅莊區政府分別簽訂了《年度節能目標責任書(shū)》,確定了年度節能0.66萬(wàn)噸標煤的目標,并根據節能目標制定了科學(xué)詳細的節能方案,將節能工作落實(shí)到了實(shí)處。同時(shí)公司將節能工作列入了績(jì)效管理的范疇,與各級部門(mén)負責人分級簽訂目標責任書(shū),實(shí)行節約獎勵、超標處罰的激勵機制,不但將節能責任落實(shí)到了每一個(gè)人,而且充分調動(dòng)了各級人員節能的工作積極性。
(二)以科技進(jìn)步、技術(shù)革新為手段,尋求節能工作的重大突破
科技進(jìn)步和技術(shù)革新在社會(huì )經(jīng)濟的發(fā)展中起著(zhù)巨大作用。作為能源化工企業(yè),節能工作的關(guān)鍵在于能否運用科技進(jìn)步和技術(shù)革新手段改造傳統落后的工藝、設備,實(shí)現資源利用的最大化。作為國家級重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè),久泰能源科技有限公司擁有一大批行業(yè)中高端技術(shù)人才,并一直致力于對現有生產(chǎn)工藝流程的優(yōu)化和改造,公司通過(guò)實(shí)施系列技術(shù)改造,單位產(chǎn)品能耗降穩居行業(yè)領(lǐng)先水平。
1.汽輪機直接拖動(dòng)壓縮機技術(shù)的.應用。公司現有4M32型氣體壓縮機6臺,單機功率為2500KW。我公司在行業(yè)內創(chuàng )新性地采用了汽輪機直接拖動(dòng)壓縮機技術(shù),將其中4臺壓縮機改電機拖動(dòng)為汽輪機直接拖動(dòng),減少了汽輪機在發(fā)電過(guò)程中能量損耗。發(fā)電廠(chǎng)廠(chǎng)用電按15%計,4臺壓縮機改電機拖動(dòng)為汽輪機直接拖動(dòng)后,僅此一項年可減少能量損耗折電量1200萬(wàn)千瓦時(shí),折合標準煤4800噸。
2.“三廢”回收再利用改造的實(shí)施。公司是以無(wú)煙煤為原料生產(chǎn)甲醇,然后再用甲醇合成二甲醚的化工生產(chǎn)企業(yè),現已建成投產(chǎn)的二甲醚裝置,裝置均采用了固定層間歇煤制氣工藝技術(shù)。該技術(shù)在原料工段中,有部分煤矸石產(chǎn)生;在制氣過(guò)程中,產(chǎn)生部分廢渣和吹風(fēng)氣;在甲醇合成過(guò)程中有部分馳放氣產(chǎn)生。煤矸石、造氣廢渣雖然不符合生產(chǎn)工藝需求,但本身仍含有一定的熱量。吹風(fēng)氣、馳放氣中含有較多的可燃成分,主要為氫氣、甲烷和一氧化碳等,這些可燃氣體成分含有很高的熱值,如果直接放空排入大氣不僅造成環(huán)境污染,而且造成大量的資源和能源浪費。
為了實(shí)現能源節約和環(huán)境保護,也為了降低成本,提高經(jīng)濟效益,公司投資1200萬(wàn)元,啟動(dòng)了“三廢”回收利用技術(shù)改造項目,在原有兩套生產(chǎn)裝置的基礎上新增了“三廢”回收鍋爐一套,將造氣工序產(chǎn)生的爐渣、原料工段篩選出來(lái)的煤矸石、造氣爐產(chǎn)生的吹風(fēng)氣、合成工段產(chǎn)生的弛放氣等通過(guò)三廢鍋爐進(jìn)行回收再利用。技術(shù)改造實(shí)施后,“三廢爐”每小時(shí)可生產(chǎn)壓力為3.82Mpa、溫度為450℃的過(guò)熱蒸汽20噸,取得了較好的經(jīng)濟效益。
3.加強節水管理,提高水資源的利用率。公司現有6套循環(huán)水裝置,分別對造氣、合成、精餾、壓縮等不同工段工藝冷卻用水實(shí)現閉路循環(huán),正常生產(chǎn)中僅向系統補加部分因揮發(fā)等造成的損失水量,大大降低了一次水用量。最近,公司投資近400萬(wàn)元新上生化和化學(xué)處理法廢水處理站一座,處理能力設計80m3/h,已投入運行。廢水處理站運行后將生產(chǎn)廢水全部處理達標排放。廢水經(jīng)處理后,部分作為造氣污水冷水補水,部分作為煤場(chǎng)噴灑用水等,實(shí)現廢水綜合利用。現廢水排放量降到50m3/h左右,比投運前減少20m3/h,降低了一次水用量,年增效益20.9萬(wàn)元。
4.對鍋爐引風(fēng)機、給水泵等設備新上變頻調速裝置,提高了設備運行穩定性,降低了電耗。通過(guò)以上措施的實(shí)施,取得了顯著(zhù)的節能效果。綜合能耗比去年降低2.05%,實(shí)現節能量0.90萬(wàn)噸標煤。
三、新的節能計劃
為進(jìn)一步提高資源綜合利用率,促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟與資源環(huán)境的協(xié)調發(fā)展,今年公司確定了節能總體目標:精甲醇綜合能耗比2008年下降3%,力爭4%,完成節約量1.32萬(wàn)噸標準煤(比2005年)),達到國內先進(jìn)水平。將主要采取以下措施:
1.繼續建立健全節能降耗的管理和工作機制,進(jìn)一步強化目標責任的落實(shí),并將其納入經(jīng)營(yíng)監督、財務(wù)核算和監察審計的范疇,與年度考核掛鉤。對節能降耗工作目標和項目完成情況進(jìn)行嚴格考核,對責任單位及其領(lǐng)導實(shí)行問(wèn)責制督促落實(shí)。
2.計劃對耗能重點(diǎn)設備鍋爐進(jìn)行工藝自動(dòng)調優(yōu)控制,提高燃燒效率,實(shí)現節能降耗。
3.計劃對35T混燃鍋爐進(jìn)行系統改造。改造后將增加鍋爐產(chǎn)蒸汽量,進(jìn)一步提高余熱回收利用率。
4.進(jìn)一步加強生產(chǎn)管理,優(yōu)化系統工藝,保證系統長(cháng)周期運轉;及時(shí)供應適應造氣爐工藝條件的煤種,穩定煤種;原料加工部門(mén)提高加工質(zhì)量,確保造氣爐爐穩定,提高單爐產(chǎn)氣量,降低煤耗。
四、結語(yǔ)
久泰能源已經(jīng)成為我國能源多元化領(lǐng)域的開(kāi)拓者和領(lǐng)跑者,節能降耗,采用新工藝、新設備、新技術(shù),必將帶來(lái)更大的社會(huì )效益。
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