沖壓車(chē)間安全生產(chǎn)管理制度
在日常生活和工作中，制度對人們來(lái)說(shuō)越來(lái)越重要，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，下面是小編幫大家整理的沖壓車(chē)間安全生產(chǎn)管理制度，希望對大家有所幫助。
目的：
規范員工在車(chē)間的行為，提升生產(chǎn)管理水平，實(shí)現文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)，提高操作技能和工作效率，達到安全、文明、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的目的。
管理內容：
一、 人員管理
1. 進(jìn)入生產(chǎn)區域需按規定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭發(fā)完全遮蓋在工作帽內，男員工后腦勺和耳邊最多不超過(guò)2cm頭發(fā)露在外面。
2. 進(jìn)出車(chē)間需隨手關(guān)門(mén)，不同環(huán)境區域人員著(zhù)裝應按要求更換。
3. 對新員工和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓，經(jīng)試用合格或有師傅指導方可上崗操作。
4. 車(chē)間各崗位人員嚴格履行職責，積極參加技術(shù)培訓，努力達到崗位技能要求。
5. 認真填寫(xiě)各項記錄，做到及時(shí)、準確、清晰、完整、規范。
二、 工藝管理
1. 嚴格貫徹執行《沖壓工序操作規程》。
2. 生產(chǎn)部不定期檢查工藝紀律執行情況，現場(chǎng)主管、質(zhì)管員隨時(shí)監督工藝紀律的執行情況。
3. 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術(shù)要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進(jìn)行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、零配件進(jìn)入車(chē)間后要進(jìn)行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
5. 合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應用必須進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
6. 新制作的工裝應進(jìn)行檢查和試驗，判定無(wú)異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
7. 在用工裝應保持完好。
8. 車(chē)間應建立工裝臺帳，按規定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
9. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
三、 定置管理
1. 各機臺區域內物品按示意圖定置擺放、工件按區域分類(lèi)放置。
2. 及時(shí)運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積，穩拿輕放，保證產(chǎn)品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3. 做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時(shí)。
5. 公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。
6. 消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周?chē)坏糜姓系K物。
四、 設備管理
1. 車(chē)間設備指定責任人管理。
2. 認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3. 做到設備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養，每天上班后檢查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無(wú)問(wèn)題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進(jìn)行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養要求對設備進(jìn)行必要的保養。
4. 設備臺帳卡片、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫(xiě)及時(shí)、準確、整潔。
5. 嚴格設備事故報告制度，一般事故1天內，重大事故1小時(shí)內報設備科或主管領(lǐng)導。
6. 堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會(huì )”“五項紀律”。
三好即：管好、用好、保養好。
四會(huì )即：會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除一般故障。
五項紀律即：遵守安全操作規程；經(jīng)常保持設備整潔，并按規定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
7. 設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修、不離崗（設備運行過(guò)程中），對設備響聲有異常時(shí)應及時(shí)處理并報告。
8. 操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉。
9. 設備應保持操作安全裝置齊全可靠。
五、 工具管理
1. 卡物相符，班組長(cháng)期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實(shí)物相符，丟失賠償，使用量具時(shí)輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。
2. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
4. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5. 凡自制或新購計量器具均送質(zhì)管部檢測登記，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續。
6. 凡須報廢的計量器具，應提出申請報質(zhì)管部。
7. 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進(jìn)行批評教育或予以罰款。
六、 能源管理
1. 車(chē)間全員應積極履行節能職責。車(chē)間開(kāi)展好能源消耗統計核算工作，認真執行能耗、物耗控制標準。
2. 隨時(shí)檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長(cháng)流、燈長(cháng)明現象，嚴格掌握控制設備預熱時(shí)間，杜絕空機運行。
3. 未經(jīng)允許不得私接耗能設備、設施、器具。
七、 工作紀律（同公司發(fā)布的.管理制度）
八、 文明生產(chǎn)
1. 車(chē)間清潔整齊，各圖表美觀(guān)大方，設計合理，填寫(xiě)及時(shí)，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規定填寫(xiě)。
2. 認真執行《交接班管理制度》，準確詳細填寫(xiě)交接班記錄。
3. 室內外經(jīng)常保持清潔，垃圾箱及時(shí)清理。
4. 車(chē)間地面不得有積水、積油。
5. 車(chē)間內管路線(xiàn)路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
6. 車(chē)間內管溝、蓋板完整無(wú)缺，溝內無(wú)雜物，及時(shí)清理，嚴禁堵塞。
7. 車(chē)間內工位器具、設備附件、更-衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車(chē)等均應指定擺放，做到清潔有序。
8. 車(chē)間合理照明，嚴禁長(cháng)明燈、長(cháng)流水、長(cháng)風(fēng)扇。
9. 堅持現場(chǎng)管理文明生產(chǎn)、文明運轉、文明操作、文明溝通，根治工作現場(chǎng)講粗話(huà)、講臟話(huà)、惡意頂撞上級等不文明現象。
10. 每天下班要做到設備不清理干凈不走，工件不按規定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場(chǎng)地不打掃干凈不走。
11. 邊角料及廢料等分類(lèi)放到指定地點(diǎn)。
九、 安全生產(chǎn)
1. 嚴格執行各項安全操作規程，貫徹“安全第一、預防為主”。
2. 經(jīng)常開(kāi)展安全活動(dòng)，開(kāi)好班前會(huì )，不定期進(jìn)行認真整改、清除隱患，認真執行安全生產(chǎn)。
3. 班后應認真檢查，清理現場(chǎng)，關(guān)好門(mén)窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
4. 非本工種人員或非本機人員不得操作設備 。
5. 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
6. 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過(guò)，要有事故原始記錄及時(shí)處理報告，記錄要準確，上報要及時(shí)。
7. 發(fā)生事故按有關(guān)規定及程序及時(shí)上報。
十、 質(zhì)量管理
1. 車(chē)間全員應嚴格執行《質(zhì)量手冊》中關(guān)于“各級人員的質(zhì)量職責”的規定，履行自己的職責。
2. 對關(guān)鍵過(guò)程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩定的受控狀態(tài)。車(chē)間主管對發(fā)生的質(zhì)量事故應做到責任者查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)，預防措施不制定不放過(guò)。
3. 認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能交質(zhì)管員驗收。生產(chǎn)中加強對原料的檢查，不合格原料可報告質(zhì)管員檢查確認，下工序對上工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。
4. 嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數量準確、處理及時(shí)。
十一、 獎懲管理
所有員工均須遵守廠(chǎng)紀廠(chǎng)規，必須服從管理者的工作安排。生產(chǎn)管理中，管理人員督導不嚴，出現重大品質(zhì)異常，損毀公司信譽(yù)，各管理者均按情節輕重給予相應處分。
1、造成經(jīng)濟損失在200元以下者，直接責任人處以警告，間接責任人處以罰款10元；但間接責任人為管理人員，則處以與直接責任人同等處罰；
2、造成經(jīng)濟損失在200元~800元者，直接責任人處以小過(guò)一次，間接責任人處以警告一次；
3、造成經(jīng)濟損失在800元~1500元者，直接責任人罰款100元，間接責任人處以小過(guò)一
4、造成經(jīng)濟損失在1500元以上者，均處以大過(guò)以上之處罰。
5、 生產(chǎn)中加料員加錯料，造成原料報廢或產(chǎn)品報廢，按造成經(jīng)濟損失進(jìn)行處罰：
（1）100元~500元者處以小過(guò)處分；
（2）500元以上者處以小過(guò)兩次處分；
（3）造成2000元以上物料（原料或成品報廢折合金額）處以大過(guò)處分并留廠(chǎng)察看。
6、 上模員上錯模造成生產(chǎn)延誤超過(guò)2小時(shí)者，處以警告之處罰，其當班領(lǐng)班處以書(shū)面批評；如有物料報廢之額外經(jīng)濟損失則加倍處罰。
7、 上班時(shí)間，禁止在車(chē)間和啤工聊天、嘻戲打鬧，一經(jīng)查實(shí)，雙方當事人均處以警告之處分，屢教不改或情節嚴重者，將予以糾正記過(guò)直至開(kāi)除處分。
8、 生產(chǎn)中發(fā)現有安全事故，模具及機臺設備有異常必須及時(shí)呈報負責人處理；如果因處理及時(shí)避免發(fā)生重大經(jīng)濟損失者，給予50元~200元之獎勵，并通報全公司；但如知情不報，而任由事態(tài)漫延而造成公司重大經(jīng)濟損失者，則給予同等金額之處罰。
9、 不按正確之操作規程、操作設備、調機、模具養護而導致工模、設備損壞，依損壞程度責任輕重處罰，酌情處以警告到大過(guò)之處罰；情節特別嚴重致工模或設備損毀無(wú)法使用或修復者，處以200元之罰款，并開(kāi)除處理。
10、 加料員加料造成下角料散落機臺或地面未及時(shí)清掃，處以申誡處罰。
11、生產(chǎn)組長(cháng)統計數據不清，造成大額超量生產(chǎn)或欠單生產(chǎn)者，責任人處以第一次口頭警告，第二次通報批評，第三次警告之處罰。 11、生產(chǎn)部每天上下班對各生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)行檢查，按上述要求進(jìn)行打分、評比，進(jìn)行全廠(chǎng)公示。對于全月綜合評分超過(guò)90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。
執行：本制度自發(fā)布之日起即執行。
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