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焊接實(shí)訓總結（精選11篇）
總結就是把一個(gè)時(shí)段的學(xué)習、工作或其完成情況進(jìn)行一次全面系統的總結，它可以有效鍛煉我們的語(yǔ)言組織能力，是時(shí)候寫(xiě)一份總結了。那么你知道總結如何寫(xiě)嗎？下面是小編幫大家整理的焊接實(shí)訓總結，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
焊接實(shí)訓總結 篇1
短短的一周焊接實(shí)訓課給我留下了深刻的印象，每天的感覺(jué)都是充實(shí)的。實(shí)訓工作很有見(jiàn)解的專(zhuān)家以鮮活的案例和豐富的知識，給了我具體的操作指導，給我提供了一線(xiàn)的實(shí)踐經(jīng)驗。下面談?wù)勎彝ㄟ^(guò)此次培訓獲得的點(diǎn)滴體會(huì )：
（一）擁有良好的安全意識和節約意識是對自己和他人的負責，是作為一名學(xué)習人員必備的素質(zhì)。具體到當前的工作中包括以下幾點(diǎn)：
1、防止火災（實(shí)訓間內嚴禁明火），電烙鐵在人離開(kāi)時(shí)必須斷電。
2 、嚴防觸電。電氣設備接通電源前要認真檢查，檢查電烙鐵是要拔掉電源，小心烙鐵頭燙壞導線(xiàn)外皮3防止發(fā)生機械損傷4防止燙傷。
準備工作和必要的知識：
1、新烙鐵的使用方法
首先將內熱型電烙鐵在砂紙上打磨，然后通電，蘸松香，再然后將烙鐵頭韌面接觸焊錫絲，最后在木板或厚紙殼磨擦，使其光亮。
2 、舊烙鐵在使用前應先打磨
3、使用電烙鐵的注意事項
（1）用松香檢查烙鐵頭的溫度，不可以用手接觸烙鐵頭。生成的揮發(fā)氣體上升越快，烙鐵頭的溫度就越高。
（2）工作中的烙鐵發(fā)熱部分應全部放在鐵架上
（3）焊錫氣體有害，應注意；焊錫含鉛，應注意洗手。做好了準備工作我們還要自己的學(xué)習目的。
（二）知識掌握點(diǎn)
1、熟悉有關(guān)的焊接工程術(shù)語(yǔ)，了解焊接常用材料的基礎知識；
2、通過(guò)訓練，初步獲得焊接的基本工藝知識；
3、掌握焊接生產(chǎn)過(guò)程的基本概念，了解焊接技術(shù)的實(shí)際知識，為以后課程打下基礎；
4、了解焊接的安全技術(shù)知識，做到安全訓練；
能力訓練點(diǎn)，通過(guò)對簡(jiǎn)單工件進(jìn)行焊接，培養我們的焊接工藝分析能力，動(dòng)手操作能力，為今后從事生產(chǎn)技術(shù)工作打下堅實(shí)的基礎。兩種或兩種以上材質(zhì)（同種或異種），通過(guò)加熱或加壓或二者并用，來(lái)達到原子之間的結合而形成永久性連接的工藝過(guò)程叫焊接。
電烙鐵分為外熱式和內熱式兩種，外熱式的一般功率都較大。內熱式的電烙鐵體積較小，而且價(jià)格便宜。一般電子制作都用20w—30w的內熱式電烙鐵。內熱式的電烙鐵發(fā)熱效率較高，而且更換烙鐵頭也較方便。電烙鐵是用來(lái)焊錫的，為方便使用，通常做成“焊錫絲”，焊錫絲內一般都含有助焊的松香。焊錫絲使用約60%的錫和40%的鉛合成，熔點(diǎn)較低。松香是一種助焊劑，可以幫助焊接。
電烙鐵是捏在手里的，使用時(shí)千萬(wàn)注意安全。新買(mǎi)的電烙鐵先要用萬(wàn)用表電阻檔檢查一下插頭與金屬外殼之間的'電阻值，萬(wàn)用表指針應該不動(dòng)。否則應該徹底檢查。
（三）手工焊接的基本操作步驟：
1、將烙鐵頭放置在焊盤(pán)和元件引腳處，使焊接點(diǎn)升溫。
2、當焊點(diǎn)達到適當溫度時(shí)，及時(shí)將松香焊錫絲放在焊接點(diǎn)上熔化。
3、焊錫熔化后，應將烙鐵頭根據焊點(diǎn)形狀稍加移動(dòng)，使焊錫均勻布滿(mǎn)焊點(diǎn)，并滲入被焊面的縫隙。焊錫絲熔化適量后，應迅速拿開(kāi)焊錫絲。
4、拿開(kāi)電烙鐵，當焊點(diǎn)上焊錫已近飽滿(mǎn)，焊劑（松香）尚未完全揮發(fā)，溫度適當，焊錫最亮，流動(dòng)性最強時(shí)，將烙鐵頭沿元件引腳方向迅速移動(dòng)，快離開(kāi)時(shí)，快速往回帶一下，同時(shí)離開(kāi)焊點(diǎn)，才能保證焊點(diǎn)光亮、圓滑、無(wú)毛刺。用偏口鉗將元件過(guò)長(cháng)的引腳剪掉，使元件引腳稍露出焊點(diǎn)即可。
5、焊幾個(gè)點(diǎn)后用金屬絲擦擦烙鐵頭，使烙鐵頭干凈、光潔。
如果過(guò)量的加熱不僅會(huì )造成元器件的損壞外還會(huì )使焊接的外觀(guān)變差，高溫造成所加松香助焊劑的分解碳化，還會(huì )破壞印制板上銅泊的粘合層，導致銅泊焊盤(pán)的剝落。
（四）拆焊：
1、拆焊原則
拆焊的步驟一般與焊接的步驟相反。拆焊前，一定要弄清楚原焊接點(diǎn)的特點(diǎn)，不要輕易動(dòng)手。
（l）不損壞拆除的元器件、導線(xiàn)、原焊接部位的結構件。
（2）拆焊時(shí)不可損壞印制電路板上的焊盤(pán)與印制導線(xiàn)。
（3）對已判斷為損壞的元器件，可先行將引線(xiàn)剪斷，再行拆除，這樣可減小其他損傷的可能性。
（4）在拆焊過(guò)程中，應該盡量避免拆除其他元器件或變動(dòng)其他元器件的位置。若確實(shí)需要，則要做好復原工作。
2、拆焊要點(diǎn)
（1）嚴格控制加熱的溫度和時(shí)間
拆焊的加熱時(shí)間和溫度較焊接時(shí)間要長(cháng)、要高，所以要嚴格控制溫度和加熱時(shí)間，以免將元器件燙壞或使焊盤(pán)翹起、斷裂。宜采用間隔加熱法來(lái)進(jìn)行拆焊。
（2）拆焊時(shí)不要用力過(guò)猛
在高溫狀態(tài)下，元器件封裝的強度都會(huì )下降，尤其是對塑封器件、陶瓷器件、玻璃端子等，過(guò)分的用力拉、搖、扭都會(huì )損壞元器件和焊盤(pán)。
（3）吸去拆焊點(diǎn)上的焊料
拆焊前，用吸錫工具吸去焊料，有時(shí)可以直接將元器件拔下。即使還有少量錫連接，也可以減少拆焊的時(shí)間，減小元器件及印制電路板損壞的可能性。如果在沒(méi)有吸錫工具的情況下，則可以將印制電路板或能夠移動(dòng)的部件倒過(guò)來(lái)，用電烙鐵加熱拆焊點(diǎn)，利用重力原理，讓焊錫自動(dòng)流向烙鐵頭，也能達到部分去錫的目的。
3、拆焊的質(zhì)量要求
（1）電器接觸良好
（2）機械結合牢固
（3）美觀(guān)
4、焊點(diǎn)的質(zhì)量要求
1）可靠的電器連接
2）足夠的機械強度
3）光潔整齊的外觀(guān)
具體操作和收獲：
在焊接訓練中，通過(guò)視頻教學(xué)使我了解當代電子工藝發(fā)展的最新成果，懂得了焊接工藝的基本方法。在印刷板和導線(xiàn)的焊接中我的焊接技能不斷提高。剛開(kāi)始時(shí)，我的焊點(diǎn)像小饅頭一樣而且不夠亮。經(jīng)過(guò)改進(jìn)后，我的焊點(diǎn)光亮，無(wú)虛焊，符合焊接要求。在焊接考核的板子上，我一次性就將板子焊的很漂亮。
在電子整機產(chǎn)品組裝訓練中，我知道了電子產(chǎn)品從原材料到合格產(chǎn)品的整個(gè)過(guò)程。在印刷板制作和安裝，整體裝配，檢測調試的工序中使我受益匪淺。在印刷板的制作和安裝中，
任何的失誤和偏差都有可能導致無(wú)法挽回的損失，因此在安裝和焊接中要格外的小心。在整體裝配中，應特別注意電源線(xiàn)的焊接，既不能虛焊也不能搭焊。最后的檢測調試是一個(gè)關(guān)鍵的步驟，要對產(chǎn)品功能進(jìn)行逐一檢查，發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行更改。
焊接實(shí)訓總結 篇2
經(jīng)過(guò)這次焊接實(shí)訓，我切身體會(huì )到焊接需要嚴謹的態(tài)度和必備的一些技能，在老師的指導下，我們學(xué)會(huì )了基本的`焊接技術(shù)。對于本次焊接實(shí)訓做出如下總結：
一：擁有良好的安全意識和節約意識是對自己和他人負責，是作為一名學(xué)習人員的必備素質(zhì)。
1、防止火災，用電烙鐵時(shí)要注意安全，電烙鐵在人離開(kāi)時(shí)必須斷電，進(jìn)行焊接實(shí)訓時(shí)打開(kāi)實(shí)訓間窗戶(hù)，保持空氣流通。
2、嚴禁觸電，電氣設備接通電源前要認真檢查，焊接時(shí)注意電線(xiàn)纏繞，避免烙鐵頭燙壞導線(xiàn)外皮。
3、防止燙傷。
二、焊接萬(wàn)用表注意事項。
1、先找出各個(gè)阻值的待焊電阻，標記好。
2、焊接時(shí)要對元器件引腳鍍錫。
3、正確利用五工序法焊接，避免出現虛焊、錫量過(guò)多、錫量過(guò)少、過(guò)熱、冷焊、空洞、拉尖、橋焊、剝離等焊點(diǎn)缺陷。
4、液晶屏安裝時(shí)，導電膠條要保持干凈，防止液晶屏出現亂碼。若出現亂碼，可用酒精擦拭后重新安裝。
5、電路板安裝完成后，進(jìn)行調試與總裝。
焊接實(shí)訓總結 篇3
本學(xué)期我任教船焊的電焊實(shí)訓，通過(guò)一個(gè)學(xué)期的手工電弧焊的實(shí)訓，同學(xué)們對手工電弧焊的基本知識有了一定的了解，掌握了一定的操作技術(shù)，可以說(shuō)從一個(gè)門(mén)外漢已經(jīng)邁入了大門(mén)，取得的成績(jì)和效果是明顯的，同學(xué)們會(huì )有很多的體會(huì )，通過(guò)大家的努力，達到了大綱對知識掌握、能力訓練方面的要求，同時(shí)加強了同學(xué)們的勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)、組織紀律性，團結協(xié)作精神、文明生產(chǎn)和意識，善于理論聯(lián)系實(shí)際，指導實(shí)踐操作的能力得到了提高，使同學(xué)們認識到要做好任何事情，必須要有嚴謹的、精益求精的、踏踏實(shí)實(shí)的、認真的工作作風(fēng)和態(tài)度，在這幾方面同學(xué)們經(jīng)過(guò)這次實(shí)習都得到了鍛煉和提高。本學(xué)期共進(jìn)行了一次實(shí)訓，在實(shí)訓中，同學(xué)們拓寬了知識面，鍛煉了電焊應用能力，綜合素質(zhì)得到了較大的提高。同時(shí)實(shí)訓也為推動(dòng)我校實(shí)訓教學(xué)改革提供了豐富的經(jīng)驗。本次實(shí)訓重點(diǎn)從以下幾個(gè)方面著(zhù)手，努力提高教學(xué)效果：
一、明確實(shí)訓實(shí)習的目的
安排電焊實(shí)訓的基本目的，在于通過(guò)該課程的學(xué)習，使學(xué)生熟悉地掌握焊接操作方法，初步掌握焊接工具的維護技能，并能達到中級或中級以上的水平。具體表現在以下三個(gè)方面：
1、重視學(xué)生良好習慣的培養
學(xué)生開(kāi)始實(shí)訓時(shí)先進(jìn)行為期兩天準備教育，主要內容是尊師教育、安全操作教育、文明操作教育、實(shí)訓日常行為規范教育、專(zhuān)業(yè)思想教育、學(xué)習方法教育，打掃車(chē)間衛生訓練、工量具擺放訓練。通過(guò)教育，有助于學(xué)生形成良好的思想意識，養成良好的工作習慣。
2、因材施教，就地取材
在實(shí)訓過(guò)程中基本上實(shí)行“包教包會(huì )”，確保每一個(gè)學(xué)生達到基本標準要求，對于極個(gè)別差的學(xué)生，如果在規定的實(shí)訓期間內達不到要求，允許在課余時(shí)間訓練達到要求，同時(shí)為優(yōu)秀的學(xué)生創(chuàng )造脫穎而出的機會(huì )，鼓勵他們參加中級工考試。
二、實(shí)習教學(xué)取得的效果
實(shí)習教學(xué)達到了專(zhuān)業(yè)教學(xué)的預期目的。在實(shí)習之后，學(xué)生普遍感到不僅實(shí)際動(dòng)手能力得到了前所未有的提高，絕大多數學(xué)生達到了焊接中級工的.要求，更重要的是通過(guò)具體的實(shí)踐，進(jìn)一步激發(fā)了廣大同學(xué)對專(zhuān)業(yè)知識的興趣，并能夠做到理論與實(shí)踐相結合，為后繼課程和今后自身的就業(yè)及發(fā)展打下了扎實(shí)的基礎。在每一次實(shí)訓結束后，我都做了認真的總結和反饋。
三、今后努力的方向和采取的措施
本次實(shí)習教學(xué)給我們積累了很多的經(jīng)驗，為今后再次開(kāi)展工作提供了很好的財富。經(jīng)過(guò)全體師生的共同努力，實(shí)訓圓滿(mǎn)結束，效果良好，使學(xué)生在實(shí)訓前便具備相應的專(zhuān)業(yè)基礎知識。今后，我們實(shí)訓教學(xué)的組織工作應更加周密細致，日常管理應更加及時(shí)而有效，并沿著(zhù)產(chǎn)、學(xué)、研方向良性發(fā)展。
焊接實(shí)訓總結 篇4
最近自己在焊電路板，焊接過(guò)程中針對所要注意的問(wèn)題和技巧頗有心得，在這里與大家分享：
針腳式元器件的焊接：用電烙鐵和焊錫絲在適當的位置點(diǎn)化形成水滴狀的焊滴，在焊放陣腳元件時(shí)，要先將元件管腳選擇合適的長(cháng)度，這點(diǎn)可以根據元件自身的封裝。點(diǎn)錫的過(guò)程是先將電烙鐵放在焊盤(pán)上，然后將焊錫絲靠近焊盤(pán)，覺(jué)得錫量合適了先將焊錫絲移開(kāi)，是焊錫成水滴狀后將電烙鐵移開(kāi)，注意：不宜在焊盤(pán)上放置太多的焊錫。最后再將長(cháng)的管腳線(xiàn)剪掉即可。
貼片式元器件用電烙鐵焊接：先在焊盤(pán)上涂少量的焊錫，(如果是扁平的元器件可以多放些焊錫這樣可以避免最后再補錫，但要是比較厚的元件象電容、發(fā)光二極管等可以考慮先放少量的焊錫感覺(jué)能將元件焊住即可，最后在進(jìn)行補錫，以防元件焊的不夠牢固)然后用電烙鐵和鑷子先固定元件的一端，確定元件沒(méi)有偏，然后再點(diǎn)化另一端焊盤(pán)使元件固定，要想使元件與電路板緊貼，可以先用電烙鐵點(diǎn)化第一端的焊錫，瞬間點(diǎn)化另一端的焊錫并用鑷子往下壓(這種方法適合型號大點(diǎn)的貼片電阻)。焊接集成芯片式貼片元件時(shí)，先在芯片各個(gè)管腳焊盤(pán)上點(diǎn)少量的焊錫，然后將芯片放上，確定好位置先將芯片的對角兩端固定，如果固定的有偏置可以拿掉再重新固定，沒(méi)有問(wèn)題可以將其他的管腳先于本來(lái)焊盤(pán)上的焊錫相連接，最后根據需要再給各個(gè)管腳加少量的`.焊錫以使更加固定沒(méi)有懸空。最后用鑷子檢查一下是否有沒(méi)有焊上的管腳。
希望大家多多指點(diǎn)，相互學(xué)習!
通過(guò)一個(gè)星期的學(xué)習，我覺(jué)得自己在以下幾個(gè)方面與有收獲：
一、對電子工藝的理論有了初步的系統了解。我們了解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印制電路板圖的設計制作與工藝流程、收音機的工作原理與組成元件的作用等。這些知識不僅在課堂上有效，對以后的電子工藝課的學(xué)習有很大的指導意義，在日常生活中更是有著(zhù)現實(shí)意義。
二、對自己的動(dòng)手能力是個(gè)很大的鍛煉。實(shí)踐出真知，縱觀(guān)古今，所有發(fā)明創(chuàng )造無(wú)一不是在實(shí)踐中得到檢驗的。沒(méi)有足夠的動(dòng)手能力，就奢談在未來(lái)的科研尤其是實(shí)驗研究中有所成就。在實(shí)習中，我鍛煉了自己動(dòng)手技巧，提高了自己解決問(wèn)題的能力。比如做收音機組裝與調試時(shí)，好幾個(gè)焊盤(pán)的間距特別小，稍不留神，就焊在一起了，但是我還是完成了任務(wù)。
三、實(shí)習課程實(shí)習讓我們學(xué)到了很多課本上沒(méi)有辦法學(xué)到的很多實(shí)用的東西，通過(guò)組裝一個(gè)光控報警電路讓我們將在課本中學(xué)習到的一些電路的組成以及一些電路元器件的工作原理以及其正常工作的檢測運用到實(shí)踐中，并且得到延伸以及拓展。不僅增強了實(shí)際動(dòng)手能力，也同時(shí)深化了我們對課本知識的了解，以及運用。真正的做到發(fā)現問(wèn)題，提出問(wèn)題，解決問(wèn)題的自主學(xué)習，在實(shí)踐中找尋問(wèn)題的所在，并運用自己所知道的知識去解釋?zhuān)c同學(xué)互幫互助，共同探討共同進(jìn)步。
我學(xué)會(huì )了基本的焊接技術(shù)，電路的檢測與調試，知道了電子產(chǎn)品的裝配過(guò)程，我們還學(xué)會(huì )了電子元器件的識別及質(zhì)量檢驗，知道了整機的裝配工藝，這些都我們的培養動(dòng)手能力及嚴謹的工作作風(fēng)，也為我們以后的工作打下了良好的基矗而且這在我們以后的計算機專(zhuān)業(yè)課學(xué)習硬件中應該也是很有用的
通過(guò)了電子電工實(shí)訓，我確實(shí)是學(xué)到了很多知識，拓展了自己的的視野。通過(guò)這的電子電工實(shí)訓，增強了我的動(dòng)手打操作的能力。記得我在讀高中的時(shí)候，我幫家里安裝一個(gè)開(kāi)關(guān)控制電路，由于自己的動(dòng)手能力不夠強，結果把電路接成短路，還好因為電路原先裝有保險絲，才沒(méi)有造大的安全事故。而通過(guò)這的電子電工實(shí)訓，我就掌握了比日光燈電路安裝更標準的電路，學(xué)會(huì )了許多。也學(xué)習了一些低壓電器的有關(guān)知識，了解了其規格、型號及使用的方法。
通過(guò)了這電工的實(shí)訓，也培養了我們的膽大、心細、謹慎的工作作風(fēng)。總的來(lái)說(shuō)，這次的實(shí)習是一個(gè)非常寶貴的經(jīng)驗，讓我們能更多的接觸到生活中實(shí)際存在的電路學(xué)著(zhù)排查問(wèn)題，進(jìn)行簡(jiǎn)單的處理，不致毫無(wú)頭緒，對于今后的生活學(xué)習等也起到了一定的積極因素。希望以后能多點(diǎn)類(lèi)似此類(lèi)的實(shí)際操作課程，將實(shí)際與理論更好的結合起來(lái)。要求學(xué)生掌握電烙錢(qián)的正確使用的方法，避免意外的受傷。
總的來(lái)說(shuō)這次電工的實(shí)訓，也培養了我們的規范化的工作作風(fēng)，以及我們的團結協(xié)作的團隊的精神。
焊接實(shí)訓總結 篇5
摘要：紅葉二級電站鋼管和岔管是現場(chǎng)制作。二號岔管的裂紋是現場(chǎng)組裝焊接后產(chǎn)生的，經(jīng)有效的處理保證了質(zhì)量并通過(guò)水壓試驗檢驗。經(jīng)三年多的發(fā)電運行證明，該岔管裂紋處理技術(shù)是成功的。關(guān)鍵詞：焊接裂紋岔管處理技術(shù)參數實(shí)踐
一、工程概況
紅葉二級電站位于四川省阿壩藏族自治州理縣雜古腦河下游。電站主要由攔河大壩、壓力引水系統和發(fā)電廠(chǎng)房組成。發(fā)電廠(chǎng)房為地面式廠(chǎng)房，裝機容量3×48KW。電站引水壓力鋼管水頭260米，主管直徑3.6米。三臺機組設置兩個(gè)岔管，岔管為月牙式，月牙肋板厚90mm，材質(zhì)16Mn，A、B錐管板厚40mm，材質(zhì)16Mn。
二、岔管裂紋原因
紅葉水電站二號岔管制造在焊接完退火熱處理后，復查時(shí)發(fā)現的裂紋，裂紋位置在二號岔管的岔頂部，見(jiàn)圖二所示。裂紋長(cháng)320mm，深（離焊縫表面）18mm，沿月牙梁與B錐支管相連焊縫熔合線(xiàn)上，對裂紋性質(zhì)分析，屬于延遲裂紋。裂紋是焊縫危害性最大的一種缺陷。焊接裂紋除了降低焊接接頭的`強度外，還因裂紋的末端有一個(gè)尖銳的缺口，將引起嚴重的應力集中促使裂紋的發(fā)展和破壞。該部應力集中，焊接位操作困難，是焊接缺陷中最難處理的缺陷。
A錐裂紋B錐管壁與月牙肋板連接焊縫C錐肋板月牙B錐側B錐月牙肋板2#岔管結構示意圖(圖一)2#岔管B錐側裂紋示意圖(圖二)
產(chǎn)生裂紋的主要原因：
1〉焊接接頭存在較大的淬硬傾向；
2〉焊縫金屬中有較高的氫含量；
3〉焊縫存在較大的焊接拘束應力；
4〉焊接位置差，熔合質(zhì)量不佳。
三、焊接裂紋處理技術(shù)：
針對焊接裂紋的性質(zhì)和特點(diǎn)，制定有效的返修工藝措施及焊接工藝參數。
1〉設置止裂孔，在裂紋兩端15mm處鉆Ф8mm直徑小孔，深20mm（超過(guò)缺陷根部），用以阻止裂紋在處理過(guò)程中擴展。
2〉焊前準備：制定處理措施，焊工挑選及考核，施焊環(huán)境控制。
3〉焊接工藝：
a、缺陷清除方式及處理坡口的設計〈碳弧氣刨后需對表面氧化層進(jìn)行清除〉；
b、根據母材選擇抗裂性能較好的電焊條，并經(jīng)嚴格的烘焙工藝；
c、焊接工藝參數及焊接層次安排見(jiàn)下表及圖三：
參名數稱(chēng)層數道數一道二道三道四道五道焊條直徑（mm）44444焊接電流（A）170165165160160電弧電壓焊接速度線(xiàn)能量極性
（V）（cm/min）（Kj）21~2222~2322~2322~2322~23一層二層三層四層五層反接反接反接反接反接10886617.9222.8322.8329.4429.44d、環(huán)境溫度保證在＞10℃；e、預熱，預熱溫度控制在100120℃；f、層間溫度：控制在6090℃；h、后熱：后熱溫度控制在250350℃保溫時(shí)間為1小時(shí)；
615101413958123247111B錐管壁月牙肋板g、應力消除：采用錘擊法。
4〉焊接檢驗與試驗：
采用無(wú)損探傷，超聲波100%檢查，焊后24小時(shí)一次，48小時(shí)一次；
采用水壓試驗，工作壓力的1.25倍。
四、紅葉二號岔管裂紋處理程序
焊接層次及道數排列示意圖(圖三)成立紅葉二級電站二號岔管裂紋處理領(lǐng)導小組，由焊接工程師、項目總工程師、經(jīng)驗豐富的焊接高級合格焊工、探傷和焊接質(zhì)檢人員組成。水電十局安裝分局對紅葉二級電站二號岔管焊接裂紋處理工作十分重視，要求一次性處理成功。處理程序如下：
發(fā)生岔管裂紋事故事故原因分析事故情況調查分析預防措施制定確定處理方案方案實(shí)施過(guò)程控制檢查、試驗裂紋事故處理結論資料保存
五、紅葉二號岔管裂紋處理結果：
1〉嚴格按紅葉二號岔管裂紋處理措施方案實(shí)施，挑選有經(jīng)驗的合格焊工現場(chǎng)培訓考試，并加強過(guò)程控制。施焊后探傷100%合格，48小時(shí)復查100%合格。
2〉二號岔管整體水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍即3.19Mpa（2.55MPa×1.25=3.19MPa）一次成功。
3〉紅葉二級電站已于20XX年12月發(fā)電至今已三年多，岔管未出現異常現象，證明裂紋處理方案和方法是成功的。
二0xx年十月十日
焊接實(shí)訓總結 篇6
作為一名新員工，我參加了公司組織的為期一個(gè)月的焊接培訓。在此期間，非常感謝培訓中心的領(lǐng)導和老師對我們的關(guān)心和指導。在一個(gè)月的時(shí)間里，我們學(xué)習了焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊和埋弧自動(dòng)焊四種常用的焊接方法的操作及操作中應該注意的`事項。在此期間也看到了老師做的一些工藝評定操作。
首先接觸的是焊條電弧焊，先講到焊接材料，焊條在使用前必須進(jìn)行烘干，堿性焊條一般烘干時(shí)間為一到二小時(shí)，溫度為300到400度。酸性焊條一般烘干時(shí)間為1到1.5小時(shí)，溫度為70到150度。焊接電流由焊接位置決定。在操作中，我們練習了平焊，橫焊和立焊。在練習過(guò)程中，明顯感覺(jué)這三種位置的焊接難度逐漸加大。特別是立焊，焊接速度很不好掌握，電弧長(cháng)度也控制的不夠穩定，焊后發(fā)現很多缺陷。后來(lái)改用雙手持焊把，進(jìn)行焊接，改善了很多。同時(shí)在焊接過(guò)程中，一定要注意防燙傷，防弧光照射防觸電等。
第二個(gè)學(xué)習的焊接方法是鎢極氬弧焊，在學(xué)校老師只是講了些理論及體驗了一下，并沒(méi)有真正的去操作。在培訓中，雖然時(shí)間只有三天，但從中學(xué)到了很多操作要點(diǎn)，鎢極氬弧焊起弧有兩種方式，一種是劃擦法，一種是高頻引弧。我們用的是劃擦引弧，但是對初學(xué)者來(lái)說(shuō)，劃擦引弧容易損傷鎢極，使焊縫出現夾鎢缺陷。所以引弧時(shí)，鎢極劃擦焊件時(shí)迅速的抬起，但又不能抬得太高，否則就熄弧了。引弧應該好好練習。焊接前，應設好電流，調好氣體流量，焊接時(shí)要把握好焊槍的角度，一般與焊件夾角為75度，焊絲與焊槍垂直。如果焊
槍與焊件角度過(guò)小，會(huì )使氣體保護效果減弱，容易出現氣孔缺陷。焊接過(guò)程當中，要調節好焊接速度和送絲速度。由于氬弧焊的弧光要比焊條電弧焊強得多，更應該注意防護，防止出現灼傷，雖然焊接過(guò)程沒(méi)有飛濺，但由于溫度很高也要注意燙傷。焊接完成后一定要記得關(guān)氣。
接下來(lái)，練習的是二氧化碳氣體保護焊，這個(gè)和鎢極氬弧焊類(lèi)似，只不過(guò)是自動(dòng)送絲，但是飛濺很?chē)乐兀曇粢埠艽螅附訒r(shí)應注意防護。
最后進(jìn)行操作的是埋弧自動(dòng)焊，分為平焊，橫焊和氣電立焊。在這三種焊接方法中，橫焊和氣電立焊是比較麻煩的，對焊前準備工作要求很?chē)溃貏e是氣電立焊，對焊件要求很高，組對時(shí)，也要嚴格把控。在焊接時(shí)一定要檢查是否已經(jīng)通水，才能進(jìn)行焊接，否則會(huì )損壞設備。在焊接過(guò)程中也要隨時(shí)觀(guān)察熔池情況。這種焊接方法雖然在準備過(guò)程很繁瑣，但是，焊接時(shí)是很快的。
在培訓最后的兩天，我們又進(jìn)行了氣割的培訓，以前沒(méi)有操作過(guò)氣割，感覺(jué)很危險，進(jìn)行實(shí)際操作后感覺(jué)氣割還是很方便的，只要注意步驟，一些細節，是沒(méi)有危險的。在操作之后安老師教的步驟總結如下：
一、安裝割槍?zhuān)劝惭b氧氣管，再把氧氣瓶上的減壓器安裝好，最后接氧氣瓶端氧氣管，并打開(kāi)氧氣閥和減壓器氣壓為0.4MPa。回到割槍處檢測割槍是否有吸力，正常后安裝乙炔管，再到乙炔瓶處安裝乙炔減壓閥，乙炔管，并調節減壓閥氣壓0.02MPa。
二、點(diǎn)燃割槍?zhuān)紫却蜷_(kāi)乙炔閥門(mén)，排空管內空氣，排空后關(guān)閉，再打開(kāi)預熱氧閥門(mén)，隨后打開(kāi)乙炔閥門(mén)，用火柴點(diǎn)燃割槍?zhuān){節預熱氧閥門(mén)，再打開(kāi)切割氧閥門(mén)檢測火焰是否集中，正常就可以進(jìn)行切割了。
三、切割后，先關(guān)閉切割氧，再關(guān)閉乙炔，最后關(guān)預熱氧。然后把氣瓶關(guān)閉，減壓器卸下。
在這培訓的一個(gè)月里，有很多收獲，對于一個(gè)剛畢業(yè)的大學(xué)生來(lái)說(shuō)，是非常有好處的，是我們先接觸到了關(guān)于自己的工作，使我們由學(xué)生轉變?yōu)橐幻麊T工起到了過(guò)渡作用，不至于在工作中感覺(jué)手忙腳亂。
在最后還是要向領(lǐng)導和老師表是感謝，謝謝老師！
焊接實(shí)訓總結 篇7
焊接是鋼結構連接的最常用方式，要想成為一名好的設計人員，必須充分掌握焊接技術(shù)。由于大學(xué)期間所學(xué)習的與焊接技術(shù)相關(guān)的課程以理論基礎為主，且知識面較窄，如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)足夠的實(shí)踐經(jīng)驗，所設計的結構，可能會(huì )導致出現焊接空間不足、焊接效率低、焊后應力集中等問(wèn)題。
1、影響焊接質(zhì)量的因素
影響焊接質(zhì)量的因素較多，根據焊接實(shí)踐和個(gè)人總結，可以把影響因素分為以下幾個(gè)方面，主要要焊接方法、焊接母材的清潔度、焊縫坡口形式、連接板材的厚度差、焊接位置、焊接工藝等。
（1）焊接方法
實(shí)習期間我們主要學(xué)習了手弧焊和CO2氣體保護焊兩種焊接方法。
手弧焊是利用電弧產(chǎn)生的熱量來(lái)熔化和焊條的一種手工操作的焊接方法。手弧焊具有焊接方便靈活、焊接質(zhì)量較好，適應全焊接位置等特點(diǎn)，但焊接速度慢、煙塵大，生產(chǎn)成本較高。
CO2氣體保護焊是利用CO2氣體作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。這種方法以CO2氣體作為保護介質(zhì)，使電弧及熔池與周?chē)諝飧綦x，防止空氣中氧、氮、氫對熔滴和熔池金屬的有害物質(zhì)，從而獲得優(yōu)良的機械保護性能。采用焊絲自動(dòng)送絲，生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩定，成本較低。而焊絲有實(shí)心焊絲和藥芯焊絲兩種。
（2）母材的清潔
焊接前，通常要對母材進(jìn)行除銹、除漆、除油等處理，這樣可以減小母材導電不均勻、焊接飛濺等缺陷，從而提高焊接質(zhì)量。
（3）焊縫的坡口形式
對于厚度較大的鋼材，為了使鋼板能充分焊透，提高焊接強度，通常在鋼材焊接位置處回開(kāi)V型、Y型、U型、X型等坡口。
（4）連接板材的厚度差
如果兩個(gè)對接板的厚度差較大，則焊接時(shí)需要把厚板削薄，形成一個(gè)過(guò)渡坡，從而降低應力集中。
（5）焊接位置
焊接位置的不同影響著(zhù)焊接的效率、焊縫的質(zhì)量，通常根據焊接位置的.不同可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊等。其中，平焊操作方便、焊縫質(zhì)量最高。
（6）焊接工藝
焊接工藝主要有焊接電流電壓的選擇、焊條的角度、焊條的運條方式，其中運條方式我們著(zhù)重學(xué)習了斜圓式手法。
2、對設計工作的啟發(fā)
焊接實(shí)習的主要作用是通過(guò)焊接實(shí)踐，來(lái)深化所學(xué)到的理論知識，從而提高我們的設計水平。通過(guò)實(shí)習，我認為以后在設計過(guò)程中更應該注意以下幾個(gè)方面。
（1）根據鋼板的厚度和焊縫在結構中的位置，要合理確定焊縫的結構形式。通常對于大于12mm的鋼板，焊縫必須開(kāi)坡口，以保證焊縫焊透。而對于封閉的箱型結構，必須設計合計的焊接順序，標注單面和雙面焊縫的位置。
（2）必須注意工人師傅的焊接空間以及焊縫位置，讓工人師傅能夠方便的完成焊接工作，從而提高焊接質(zhì)量和焊接效率。
（3）必須標注合理的探傷方法，不同的探傷方法所能測得的焊接缺陷是不同的。 雖然實(shí)習的時(shí)間較短，但學(xué)到的東西對自己卻是受用終生的，通過(guò)實(shí)習，我對焊接知識有了一個(gè)更全面的了解。
焊接實(shí)訓總結 篇8
為期四周的實(shí)訓結束了，我通過(guò)此次實(shí)習，自己一下子學(xué)到了不少知識，懂得了許多做人做事的道理，也懂得了時(shí)間的可貴，人生在于努力與進(jìn)取，人生的道路有如逆水行舟不進(jìn)則退。我在收獲經(jīng)驗的同時(shí)，還收獲了許多閱歷，收獲了一些成熟，在這次實(shí)訓當中，我不僅培養了獨立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在這同時(shí)，我也學(xué)會(huì )了很多實(shí)用的方法，在以后的工作當中都用得上，這次實(shí)訓真的是受益匪淺啊，以后面對社會(huì )的時(shí)候，我要吸取這次實(shí)訓的經(jīng)驗教訓，我也要不斷的學(xué)習與實(shí)踐，再學(xué)習，再實(shí)踐。
以后在工作崗位中要勤于思考，主動(dòng)動(dòng)手動(dòng)腦，有很多時(shí)候，是不會(huì )有人告訴我們一步步該怎么做的。都需要我們自己去弄懂，需要自己一點(diǎn)點(diǎn)的努力，所以我們的每一步都需要獨立思考的。其中也許會(huì )遇到很多的困難，我們在這個(gè)時(shí)候除了尋找幫助，最重要的還是自己去思考，心中要相信自己，這樣才能闖出一片天地，人的一生不可能都是一帆風(fēng)順的，只有勇敢去面對人生中的每一個(gè)困難，才能走出精彩的人生，這讓我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一種平和的心態(tài)和不恥下問(wèn)的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多聽(tīng)別人的建議，都要對自己所做事去負責了。
第一階段是編寫(xiě)預焊接工藝規程的階段，我們首先按照設計題目和要求，翻閱了相關(guān)資料，對這些數據進(jìn)行查閱分析，在查閱的過(guò)程中，我們細心謹慎，通過(guò)我們大家大家一起動(dòng)腦，我們做的是異種板之間的焊接。對大小規格都相同的600mm×130mm×8mmQ235R和Q345R的兩種板進(jìn)行熔化極氣體保護焊焊接。有兩種焊接方法，一種是手工焊，一種是機器人焊接，很榮幸，我們組抽到了機器人焊接，機器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我們預測了可能會(huì )在焊接過(guò)程中出現的各種問(wèn)題和缺陷，對接母材焊縫焊件厚度范圍、對接焊縫、焊縫金屬厚度的確定根據NB/T47014對接焊縫試件與焊縫厚度規定確定，并且通過(guò)公式來(lái)確定材料的碳當量，以便分析它的焊接性如何，Q345R是一種壓力容器專(zhuān)用的低合金高強度鋼，一般在熱軋空冷狀態(tài)下使用，不需要專(zhuān)門(mén)的熱處理，但是Q345R的焊接性與Q245R相比，有很多不足之處，我們在選焊接參數的時(shí)候就根據Q345R來(lái)選取了，焊條選擇根據NB/T47015確定，選用ER50—6焊絲。并且我們根據國標選取了焊接速度、電流、電壓等主要參數。通過(guò)組員們的多次討論，最后敲定用擺動(dòng)的焊接方式進(jìn)行打底和填充焊接，在焊接參數設定完之后，我們開(kāi)始編寫(xiě)機器人的程序，我們對兩板間的定位焊接示教和兩條焊縫的擺動(dòng)示教進(jìn)行了程序的編寫(xiě)。在焊接的過(guò)程中要隨機應變，調整焊接參數，做到萬(wàn)無(wú)一失。其中，我們在焊接前討論了如果板間間隙的變化造成的未焊透、焊接穿等問(wèn)題時(shí)，我們應該怎樣進(jìn)行適當的調整。
第二階段就是去車(chē)間用焊接機器人進(jìn)行焊接了，在打磨完兩塊鋼板之后，將兩塊板在焊接試驗臺上固定好，按照我們事先編好的程序，進(jìn)行一遍示教，然后開(kāi)始焊接，盡管我們做過(guò)這樣的試驗，但是這次還是有點(diǎn)手足無(wú)措，程序編寫(xiě)的錯誤，導致我們第一次定位焊就出現了錯誤，導致試驗無(wú)法繼續進(jìn)行，回去之后，虛心的向其他同學(xué)學(xué)習，終于弄明白我們失敗的原因了。第二天，在我們的共同努力下，終于完成了，因為兩側的定位焊不是同時(shí)進(jìn)行的，我們板之間的間距就有問(wèn)題，所以焊出來(lái)的效果不是很理想，這當然在第一天我們就已經(jīng)心知肚明的了，但是正面焊的效果還是不錯的。
第三階段我們開(kāi)始進(jìn)行無(wú)損探傷，對焊接完成后的焊件進(jìn)行無(wú)損探傷，是工廠(chǎng)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中最不可缺少的一步，同時(shí)這一步也綜合的體現了我們的專(zhuān)業(yè)知識水平，檢測出焊件中的各種缺陷，提高安全性能，確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，所以這一步是至關(guān)重要的。射線(xiàn)探傷的主要步驟分為拍片、洗片、審片。首先我們要進(jìn)行貼片，將貼片設置在待檢鋼板的外圓周上，暗袋盒緊貼在焊縫上，使暗袋盒內的膠片長(cháng)度方向與焊縫方向一致，X射線(xiàn)拍攝射線(xiàn)照片時(shí)，焦點(diǎn)應盡可能對準受檢焊縫的長(cháng)度和寬度中心，膠片應有足夠長(cháng)度，所放位置應使焊縫末端自由邊以外，膠片的寬度應使焊接接頭所有部分均攝入照片，包括熱影響區，照片上還應有足夠空間容納線(xiàn)型象質(zhì)計和膠片識別標記而不影響焊縫及熱影響區的范圍。膠片的手工沖洗洗采用的是槽浸方式，評片的時(shí)候，在底片評定區域內不應有以下妨礙底片評定的假缺陷。
在大學(xué)里面學(xué)的不是知識，而是一種叫做自學(xué)的能力。這次我們自己設計，自己動(dòng)手，完成的這次實(shí)訓，完完全全的都是靠我們自己所掌握的知識去做的，在以后參加工作后更能深刻體會(huì )這次實(shí)訓的意義。知識的日新月異，人們的物質(zhì)文明也在不斷的提高，我們不會(huì )滿(mǎn)足于那種古老的手工焊接的老方法，全新的機器人焊接會(huì )逐漸的取代以往的手工焊接。在機器人焊接的時(shí)候，我們程序設計是對我們的的'考驗，以后工作的時(shí)候會(huì )經(jīng)常被要求在很短的時(shí)間內學(xué)會(huì )用一種新的語(yǔ)言對一些電子機器進(jìn)行開(kāi)發(fā)設計，我們只能在自己以前的基礎上努力自學(xué)盡快掌握知識。在這個(gè)信息爆炸的時(shí)代，知識更新太快，靠原有的一點(diǎn)知識肯定是不行的。我們必須在工作中勤于動(dòng)手慢慢琢磨，不斷學(xué)習不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想方設法解決，實(shí)在不行可以虛心請教他人，而沒(méi)有自學(xué)能力的人遲早要被企業(yè)和社會(huì )所淘汰。
紙上得來(lái)終覺(jué)淺，絕知此事要躬行，在這短短的四周里，讓我深深的感覺(jué)到自己在實(shí)際應用中所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識的匱乏，讓我真正領(lǐng)悟到學(xué)無(wú)止境這句話(huà)的含義，而老師在我們實(shí)訓時(shí)所講的，都是課本上沒(méi)有而對我們又非常實(shí)用的東西，這又給我們的實(shí)訓增加了濃墨淡彩的光輝，此外，老師還特意帶我們去石島重工的工廠(chǎng)里去做無(wú)損探傷的試驗，在這過(guò)程中，我們懂得了實(shí)際生活中，專(zhuān)業(yè)知識是怎樣應用于實(shí)踐的，在這些過(guò)程中，我不僅收獲了職業(yè)生涯所需要的專(zhuān)業(yè)知識，而且讓我深深的體會(huì )到一個(gè)團隊中各成員合作的重要性，要善于團隊合作，善于利用別人的智慧，這才是大智慧，靠單一的力量是很難完成一個(gè)大項目的，在進(jìn)行團隊合作的時(shí)候，還要耐心聽(tīng)取每個(gè)成員的意見(jiàn)，使我們的組合達到更完美。
人非生而知之，雖然我現在的知識結構還很差，但是我知道要學(xué)的知識，依靠努力學(xué)習，依靠潛心實(shí)踐，學(xué)習就是無(wú)源之水，無(wú)木之本，這次實(shí)訓讓我在一瞬間長(cháng)大，我們不可能永遠呆在象牙塔中，過(guò)著(zhù)一種無(wú)憂(yōu)無(wú)慮的生活，我們總是要走向社會(huì )的，而社會(huì )，就是要靠我們這些年輕的一代來(lái)推動(dòng)的，而不久后的我，無(wú)論是面臨就業(yè)壓力，還是繼續深造，我想我都應該充實(shí)自我，不要讓自己的人生留下遺憾。
最后，還是那句話(huà)，只有堅持到最后才是真正的勝者，困難和彷徨只是暫時(shí)的，相信自己的努力上進(jìn)才是我們實(shí)習生真正要去做的。每個(gè)人都有長(cháng)處和短處，社會(huì )和學(xué)校是不一樣也是有很大差距的。只有在包容別人的同時(shí)我們才可以取長(cháng)補短，不斷完善和不斷進(jìn)步，交到更多的朋友學(xué)到更多的知識。學(xué)校為我們創(chuàng )造了這么好的條件，而我們自己則要以實(shí)際行動(dòng)來(lái)去珍惜來(lái)去回報！祝愿我們每個(gè)實(shí)習生都能取得驕人的成績(jì)，祝愿我們XX材型的每個(gè)人以后都能在自己的實(shí)習崗位上做出更好的成績(jì)，祝愿我們的母校在以后的發(fā)展和建設中一帆風(fēng)順。在教育事業(yè)中獨領(lǐng)風(fēng)騷。
焊接實(shí)訓總結 篇9
一、實(shí)習目的：
1、熟悉焊接方法的種類(lèi)，熟悉鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金等金屬材料的焊接方法，焊接實(shí)習總結：我進(jìn)工廠(chǎng)做工人。
2、熟悉焊接的有關(guān)設備，熟悉焊接材料及選用。
3、初步掌握手工電弧焊、氣焊、釬焊等焊接方法。4、初步掌握氣焊、手工釬焊工藝設計、焊接結構工藝設計。
二、實(shí)習內容：倉庫貨架制作（規格：2.00m*1.65m*0.50m，數量：10個(gè)）
三、實(shí)習工具：5m鋼卷尺1把，剛角尺、鱷魚(yú)鉗2把、電焊面罩、護腿、電焊手套。
四、實(shí)習設備：9kva交流電焊機（包括電焊鉗、電纜線(xiàn)）。
五、實(shí)習輔料：石筆、ф2.5電焊條。
六、實(shí)習步驟：
1、看實(shí)習圖紙（見(jiàn)附圖）。計算角鐵45條
2、根據圖紙，用切割機將角鋼切成所需尺寸。切割時(shí)注意：
①角鐵標準長(cháng)度為6m，這時(shí)將一條角鐵均分為3段，1.99m/段；貨架焊成后加上角鐵厚度剛好長(cháng)2m，如果下料時(shí)2m/段，剩下的.第3段就不足2m，造成材料浪費，產(chǎn)品不符要求；10個(gè)貨架，需1.99m/段角鐵共80段，一共角鐵27條，余2m，可均分為4段為貨架寬度所需；
②下1.65m料時(shí)，將一條角鐵均分為3段，1.65m/段，剩下1m剛好分2段，0.5m/段，為貨架寬度所需；10個(gè)貨架，需1.65m/段角鐵共40段，一共角鐵14條，其中13條余1m，可均分為2段為貨架寬度所需；另1條余4.35m，可均分為8段為貨架寬度所需；
③10個(gè)貨架，需0.50m/段角鐵共80段，綜合①、②共有8 26 4=38段，還需0.50m/段材料42段，即需整條角鐵4條，其中3條每條均分為12段，0.49m/段，另一條分6段后余3m；
④將0.50m/段和0.49m/段角鐵注意分開(kāi)擺放，0.49m/段用于貨架中層，不影響貨架尺寸，實(shí)習總結《焊接實(shí)習總結：我進(jìn)工廠(chǎng)做工人》。
3、將1.65m/段、1.99m/段材料各2段按圖紙尺寸，擺為貨架支柱，上下層橫檔；注意對角線(xiàn)長(cháng)度相等。先電焊，尺寸無(wú)誤后滿(mǎn)焊。
4、按圖紙尺寸焊上中層2橫檔，這樣貨架一側就完成了。
5、以第1個(gè)支架（貨架一側）為“模板”，完成其它支架。
6、焊貨架短橫檔，注意兩側角度垂直。
七、實(shí)習體會(huì )：貨架制作應該是最簡(jiǎn)單的金屬焊接——基本只有平焊，當然在不翻動(dòng)貨架的情況下，可以練習立焊、仰焊。制作過(guò)程中要注意材料計算，避免浪費。因為電焊弧光含有強烈的紫外線(xiàn)等，對眼睛、皮膚產(chǎn)生灼傷，所以電焊作業(yè)千萬(wàn)注意：帶面罩、穿較厚的棉工作服、電焊手套、護腿等；做好勞動(dòng)保護。
焊接實(shí)訓總結 篇10
我們共進(jìn)行了為期四周的焊接工藝評定實(shí)訓，因為是最后一階段的在校實(shí)訓，也是實(shí)訓以來(lái)最復雜、最重要的一個(gè)階段，所以不管是任務(wù)本身還是指導老師，對于每個(gè)學(xué)生的要求都是很高的。就任務(wù)本身來(lái)說(shuō)，本次實(shí)訓共分為四個(gè)階段：擬定預焊接工藝規程并焊接、無(wú)損檢測、力學(xué)性能試驗以及最后的編寫(xiě)焊接工藝評定報告。加強理論與實(shí)踐的結合，培養綜合運用專(zhuān)業(yè)知識解決實(shí)際問(wèn)題的能力，為今后從事焊接專(zhuān)業(yè)的工作報告打下良好的基礎。
學(xué)生按照設計題目的技術(shù)要求指標和要求，查閱文獻資料；對給定材料進(jìn)行焊接性分析；選擇焊接工藝（焊接方法、焊接電流，坡口形式，單道多道焊，焊絲，焊接速度，焊前準備，焊縫的保護，焊后處理等）；
擬定預焊接工藝規程，施焊試件；檢測焊接接頭是否符合規定的要求，對符合要求的試板進(jìn)行機加工和力學(xué)性能試驗；編寫(xiě)焊接工藝評定報告，對預焊接工藝規程進(jìn)行評價(jià)。預焊接工藝規程的擬定是本階段工作中的重點(diǎn)，是保證焊接質(zhì)量的細則文件，也是生產(chǎn)、組織和生產(chǎn)管理的基礎依據。其內容包括：母材、焊接方法、焊前準備加工、裝配、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數以及焊后熱處理等。
1.本次我們所選的實(shí)訓題目是：壓力容器小直徑罐體筒體對接縱縫焊接工藝評定設計。
所使用的板材是Q245R，厚度為12mm，長(cháng)度為600mm。擬定預焊接工藝規程需要整個(gè)團隊的共同努力，通過(guò)查找相關(guān)的國標和文件才能確定規程中所需要的參數。本次針對Q245R鋼的焊接性能以及板材的厚度等各方面要求，我們所采用的焊接方法是焊條電弧焊，板材在焊前處理時(shí)要開(kāi)V形坡口，破口角度在30-35度之間。焊接材料根據國標要求應使用J427堿性焊條，但是聯(lián)系實(shí)際，在焊接實(shí)驗室中我們所使用的焊條是直徑為3.2mm的J422。焊接過(guò)程中采用直流電源，打底焊時(shí)采用直流反接法，填充和蓋面都采用直流正接法，焊接電流的范圍在90~140A之間。另外，因為Q245R鋼種碳、硅的`含量較少，所以通常情況下不會(huì )因焊接而引起嚴重的組織硬化，從而產(chǎn)生淬硬組織，其塑性、韌性?xún)?yōu)良，焊接接頭的塑性韌性也好，通常情況下，整個(gè)焊接過(guò)程不需要特殊的工藝措施，也不需要進(jìn)行焊前預熱及焊后熱處理。
預焊接工藝規程擬定完成后經(jīng)過(guò)老師的嚴格審核在合格的情況下才能進(jìn)行接下來(lái)的焊接。板材下料后經(jīng)過(guò)打磨等預處理才能實(shí)際進(jìn)行焊接，焊接參數等必須根據本組擬定好的預焊接工藝規程進(jìn)行設定。焊接需要小組成員的共同努力才能完成，進(jìn)行焊接的人員必須保證焊接質(zhì)量，如果無(wú)法保證焊接質(zhì)量，那么后續的試驗就會(huì )受到影響以至于無(wú)法順利完成。
2.對焊接試件進(jìn)行無(wú)損檢測
（1）對試樣進(jìn)行外觀(guān)檢測目視檢測：
①焊接后清理質(zhì)量；
②焊接缺陷檢查；
③幾何形狀檢測。
焊縫的外觀(guān)檢測：
①焊縫外形尺寸要求焊縫表面要求：焊縫及熱影響區的表面質(zhì)量（主要是余高，飛濺）應經(jīng)外觀(guān)檢驗合格，表面的不規則狀態(tài)在底片上的影像應不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則應進(jìn)行適當的修磨。焊道與焊道、焊道與基本金屬之間應平滑過(guò)渡；焊縫最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm焊縫長(cháng)度范圍內不得大于4mm，整個(gè)焊縫長(cháng)度范圍內不得大于5mm。
②焊縫尺寸的測量用焊接檢驗尺側余高h和寬度c。
（2）對試樣進(jìn)行射線(xiàn)探傷的基本程序：
①工件檢查及清理
②劃線(xiàn)單壁透照時(shí)，需要在工件射線(xiàn)側和膠片同時(shí)劃線(xiàn)，并要求兩側所劃的線(xiàn)段應盡可能對準。
③像質(zhì)計和標記擺動(dòng)像質(zhì)計必須與被檢工件材質(zhì)相同，安放在焊縫被檢區長(cháng)度1/4處，鋼絲橫跨焊縫并與焊縫軸線(xiàn)垂直，且細絲朝外。
④貼片采用可靠的方法如磁鐵、繩帶等將膠片固定在被檢位置上，膠片應與工件表面緊密貼合。
⑤對焦將射線(xiàn)源安放在適當位置，使射線(xiàn)束中心對準被檢區中心，并使焦距符合要求。管電壓為200kv，最小焦距為198。
⑥散射線(xiàn)防護按照有關(guān)規定進(jìn)行散射線(xiàn)的防護。
⑦曝光以上步驟完成后，確定現場(chǎng)人員放射防護安全符合要求，方可按照所選擇的曝光參數操作儀器進(jìn)行曝光。
⑧暗室處理：顯影、停顯、定影、水洗、干燥
焊接實(shí)訓總結 篇11
1、甲型平焊法蘭直接與容器的筒體或封頭焊接，法蘭在上緊和工作時(shí)均會(huì )作用給容器器壁一定的附加彎矩。法蘭自身剛度小，所以其適用范圍也較小。
2、乙型平焊法蘭比甲型平焊法蘭增加了一個(gè)厚度一般大于筒體壁厚的短節，這樣既可增加整個(gè)法蘭的剛度又可使容器器壁避免承受附加彎矩。
3、長(cháng)頸對焊法蘭是用根部增厚的頸取代了乙型法蘭的短節，從而更有效地增大了法蘭的整體剛度。由于去掉了乙型法蘭與短節的焊縫，所以也消除了可能發(fā)生的焊接變形及可能存在的焊接殘余應力。
標準設備法蘭是在規定設計溫度為200℃，材料為16MnR或16Mn鍛件，根據不同形式的法蘭，規定了墊片的型式、材質(zhì)、尺寸和螺柱材料的基礎上，按照不同直徑和不同壓力，通過(guò)多種方案的比較計算和尺寸圓整得到的。由于標準法蘭是以16MnR或16Mn鍛件來(lái)制定的，所以，如果法蘭材料強度低于16MnR或使用溫度高于200℃，則其最大允許工作壓力低于公稱(chēng)壓力；反之，若法蘭材料強度高于16MnR或使用溫度低于200℃，則其最大允許工作壓力便高于公稱(chēng)壓力。法蘭的最大允許工作壓力與公稱(chēng)壓力孰高孰低，完全取決于法蘭材料和使用溫度。
在法蘭連接中，法蘭與殼體是焊在一起的，安裝時(shí)，法蘭與螺柱的溫度相同，而操作時(shí)，法蘭隨殼體溫度有所升高，一般法蘭的溫升值往往大于螺柱的溫升值，于是法蘭沿其厚度方向的熱變形（即法蘭增厚值）將大于螺柱的熱伸長(cháng)量。由于法蘭盤(pán)在沿其厚度方向的剛度遠大于螺柱，所以在容器操作時(shí)，可以認為螺柱根本限制不了法蘭的增厚，反過(guò)來(lái)倒是法蘭強迫螺柱在其熱伸長(cháng)之外，還要產(chǎn)生一定量的`彈性變形。螺柱上所受到的附加軸向拉力的大小除與材料的彈性模量（E）、泊松比（ν）值有關(guān)外，還取決于螺柱與法蘭工作時(shí)的溫差以及螺柱桿的粗細。螺柱的最危險截面在車(chē)螺紋處，采用A型螺柱其危險截面上的附加熱應力要比B型螺柱的附加熱應力大，所以在使用溫度較高時(shí)，優(yōu)先選用B型螺柱。
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