施工方案

　　施工方案是根據一個(gè)施工項目指定的實(shí)施方案。其中包括組織機構方案(各職能機構的構成、各自職責、相互關(guān)系等)、人員組成方案(項目負責人、各機構負責人、各專(zhuān)業(yè)負責人等)、技術(shù)方案(進(jìn)度安排、關(guān)鍵技術(shù)預案、重大施工步驟預案等)、安全方案(安全總體要求、施工危險因素分析、安全措施、重大施工步驟安全預案等)、材料供應方案(材料供應流程、接保檢流程、臨時(shí)(急發(fā))材料采購流程等)，此外，根據項目大小還有現場(chǎng)保衛方案、后勤保障方案等等。 施工方案是根據項目確定的，有些項目簡(jiǎn)單、工期短就不需要制訂復雜的方案。

　　施工方案_外墻保溫施工方案

　　一、施工條件：

　　1、基層墻體已驗收合格。門(mén)窗框及墻身上各種進(jìn)戶(hù)管線(xiàn)、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。

　　2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時(shí)，應用20厚1：3水泥砂漿找平;最大偏差小于4時(shí)，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。

　　3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。

　　4、基層墻體及找平層應干燥。

　　5、施工現場(chǎng)環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時(shí)內不得低于5℃，風(fēng)力不大于5級。

　　6、夏季施工時(shí)應該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。

　　二、施工工具

　　電熱絲切割器、開(kāi)槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動(dòng)攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。

　　三、施工工序

　　配專(zhuān)用粘結劑

　　基層墻體處理 刷界面劑一道 粘貼擠塑板 預粘板邊網(wǎng)格布條鉆孔及安裝固定件 擠塑板打磨找平 刷界面劑一道 配聚合物砂漿 抹底層聚配面層涂料合物砂漿 埋貼網(wǎng)格布 抹面層聚合物砂漿 嵌密封膏 配專(zhuān)用瓷磚粘結劑噴(涂)面層涂料或粘貼面磚 清理飾面層、驗收

　　四、施工操作要點(diǎn)：

　　1、基層處理

　　徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結強度的材料。

　　2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。

　　3、配置專(zhuān)用粘結劑：

　　1)將5份(重量比)干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動(dòng)攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。

　　2)將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時(shí)內用完。

　　3)專(zhuān)用粘結劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物(劑)。

　　4、安裝擠塑板

　　1)標準板規格尺寸為1200*600，對角線(xiàn)誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。

　　2)網(wǎng)格布翻包：門(mén)窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長(cháng)度為180加板厚。首先在翻包部位抹長(cháng)度為80寬度為2的專(zhuān)用粘結劑，然后壓入80長(cháng)的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。

　　3)將配置好的專(zhuān)用粘結劑涂抹在擠塑板的背后，粘結劑壓實(shí)厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可采用條粘法和條點(diǎn)法。

　　4)條粘法：用齒口鏝刀將專(zhuān)用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。

　　5)條點(diǎn)法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專(zhuān)用粘結劑，再在擠塑板分隔區內抹直徑為100，厚度為10的灰餅。

　　6)將抹好專(zhuān)用粘結劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面涂抹專(zhuān)用粘結劑。

　　7)擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專(zhuān)用粘結劑清除。

　　8)擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長(cháng)，局部最小錯縫不得小于100。

　　5、安裝固定件：

　　1)固定件在擠塑板粘貼8小時(shí)后開(kāi)始安裝，并在其后24小時(shí)內完成。按設計要求的'位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。

　　2)固定件個(gè)數按設計說(shuō)明要求設置。

　　3)自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。

　　6、打磨：

　　1)擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動(dòng)作為輕柔的圓周運動(dòng)，不要沿著(zhù)與擠塑板接縫平行的方向打磨。

　　2)打磨后及時(shí)將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。

　　7、作裝飾線(xiàn)角：

　　1)根據設計要求用墨線(xiàn)彈出需要做線(xiàn)角的位置，并進(jìn)行水平和豎直方向校正。

　　2)凹線(xiàn)角使用開(kāi)槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15 。

　　3)凸線(xiàn)角應按設計尺寸切割后，在線(xiàn)角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿(mǎn)專(zhuān)用粘接劑，使其粘貼牢固。

　　8、抹底層聚合物砂漿：

　　1)聚合物砂漿的配置同專(zhuān)用粘結劑。

　　2)將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2

　　9、壓入網(wǎng)格布：

　　1)網(wǎng)格布應按工作面的長(cháng)寬要求裁剪，并應留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應順經(jīng)緯向進(jìn)行。

　　2)在門(mén)窗等洞口周?chē)�網(wǎng)格布翻包，四角均應附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。

　　3)在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿)。將預先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中。

　　4)將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長(cháng)度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。

　　5)在凹凸線(xiàn)角處，應將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80。

　　6)在墻身陰陽(yáng)角處兩側網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200。

　　10、抹面層聚合物砂漿：

　　1)抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時(shí)，開(kāi)始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0。

　　2)為提高外墻抗沖擊能力，應增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序進(jìn)行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。

　　11、變形縫、界格縫處施工：

　　1)墻身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設計定位并與基層墻體固定牢固。

　　2)在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實(shí)心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%

　　3)密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層。

　　12、飾面層的施工：

　　1)飾面層采用水溶性高彈涂料時(shí)，施工前應修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后進(jìn)行涂料施工。

　　2)飾面層采用面磚時(shí)，粘結劑及勾縫砂漿應采用專(zhuān)用瓷磚粘結劑。

　　13、修補孔洞：

　　1)當腳手架拆除后，應及時(shí)對孔洞進(jìn)行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進(jìn)行填補，并用1：3水泥砂漿抹平。

　　2)根據孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能?chē)烂芊馓钣诳锥刺帯２⒃跀D塑板兩面刷界面劑一道。

　　3)待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂10厚的專(zhuān)用粘結劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專(zhuān)用粘結劑。

　　4)裁剪面積能覆蓋整個(gè)修補區域大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80。

　　5)涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網(wǎng)格布，待表面不沾手時(shí)，再涂面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致。

　　6)用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。

　　五、質(zhì)量檢驗標準

　　1、保證項目：

　　1)擠塑板、網(wǎng)格布的規格和各項技術(shù)指標，聚合物砂漿配置原料的質(zhì)量必須符合要求。

　　2)擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無(wú)松動(dòng)和虛粘現象。

　　3)聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無(wú)脫層、空鼓、面層無(wú)爆灰和裂縫。

　　2、基本項目：

　　1)每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%

　　2)固定件脹塞部分進(jìn)入結構墻體不小于50。

　　3)擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。

　　4)網(wǎng)格布應橫向鋪貼，壓粘密實(shí)，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80。

　　5)聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5。

　　六、允許偏差項目：

　　1、擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法符合下表規定：

　　項目 允許偏差(mm) 檢驗方法

　　表面平整 2 用2米靠尺和塞尺檢查

　　垂直度 每層 5 用2米托線(xiàn)板檢查

　　總高 H/1000,且不大于20 用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和尺量檢查

　　陰陽(yáng)角垂直 2 用2米托線(xiàn)板檢查

　　陰陽(yáng)角方正 2 用200方尺和塞尺檢查

　　接縫高差 1.5 用直尺和塞尺檢查

　　施工方案_土方開(kāi)挖施工方案

　　一、工程概況

　　本工程為西寧市萬(wàn)方城西御品高層綜合商住樓(酒店、寫(xiě)字樓)及裙樓項目，建筑面積為194104.77m2,建筑高度為101.1米。

　　本工程結構形式為框架剪力墻結構，建筑設計使用年限為50年，抗震設防烈度為七度。本工程為一類(lèi)高層建筑，地下防水等級為二級。土方開(kāi)挖特點(diǎn)：

　　(1)本工程基礎置于復合地基上，其地基承載力特征值f ak=250kpa

　　(2)本工程場(chǎng)地屬濕陷性黃土場(chǎng)地。

　　(3)本工程基礎采用平板式筏板基礎，持力層為卵石層。

　　二、編制依據

　　(一)施工圖紙和地勘報告

　　1.根據設計施工圖紙

　　2.根據地勘報告提供參數

　　3.根據現場(chǎng)實(shí)際情況

　　(二)規范、規程

　　1.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》(GB50300-2001)

　　2.《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB50202-2002)

　　3.《建筑基坑支護技術(shù)規程》(JGJ120-99)

　　4.《建筑邊坡工程技術(shù)規范》(GB50330-2002)

　　5.《混凝土結構工程質(zhì)量驗收規范》(GB50204-2002)

　　三、土方開(kāi)挖施工準備

　　(一)施工前的技術(shù)準備

　　(1)施工前詳細研究勘察報告，向建設方索取基坑及基坑周邊建筑物、構筑物、管線(xiàn)、道路的詳細資料，并辦理簽字手續。特別注意降水井、護坡樁位及土釘所占有的空間與基坑周邊地下管線(xiàn)或建筑物基礎的關(guān)系，避免發(fā)生事故。在基坑開(kāi)挖之前，場(chǎng)內所有的紅線(xiàn)樁及建筑物的定位樁，全部經(jīng)市規劃部門(mén)測量核準，必須查明基槽周?chē)�地下市政管網(wǎng)設施和相鄰建筑物的相關(guān)距離。

　　(2)平整場(chǎng)地：設備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行場(chǎng)地道路、料場(chǎng)、井點(diǎn)及排樁部位場(chǎng)地平整、壓實(shí)，以便于鉆機車(chē)架在場(chǎng)地內移動(dòng)、鉆機能平穩、安全進(jìn)行成孔。

　　(3)基坑開(kāi)挖前根據施工圖勘察報告提供的參數進(jìn)行放坡。確定基坑開(kāi)挖放坡坡度，按1:0.3放好邊坡。

　　(4)施工現場(chǎng)的夜間施工必須有足夠的照明，通過(guò)用鋼管架子架高，架子高度不低于2.5米，按要求安裝照明燈具。

　　(二)施工機具、材料準備

　　本工程土方開(kāi)挖采用機械挖裝，自卸汽車(chē)外運，采用挖掘機1臺，自卸汽車(chē)10輛。

　　四、施工方法

　　(一)土質(zhì)情況

　　根據青海巖土工程勘察咨詢(xún)公司提供的《巖土工程勘察報告》，擬建場(chǎng)地地基土由第四系：①層雜填土(Q4ml)和②層黃土狀土(Q42al)(濕陷性)、③層卵石(Q42al+pl)第三系：④層強風(fēng)化泥巖(E)及⑤層中等風(fēng)化泥巖(E)組成。地基土巖性特征自上而下分述如下：

　　①雜填土：雜色，含多量的水泥塊、磚塊、卵礫石、爐渣，塑料袋等建筑垃圾和生活垃圾為主，次為黏性土，土質(zhì)不均勻、欠固結、松散，稍濕。層厚0.30-3.90m，平均厚度為1.78m。

　　②層黃土狀土(濕陷性)：棕紅色-土黃色，上部以黏性土為主，含有少量星點(diǎn)狀黑色黏性物質(zhì)，稍有光澤反應，無(wú)搖振反應，，干強度中等，韌性中等，具針狀孔隙，土質(zhì)較均勻，稍濕，稍密，屬中等壓縮性土。該層在76#、80#、94#勘探點(diǎn)中缺失。稍濕，稍密，厚度1.00-3.80m，平均厚度2.28 m。具Ⅰ級(輕微)非自重濕陷性。

　　③層卵石：雜色，粒徑大于20㎜的顆粒質(zhì)量約占總質(zhì)量的50.5-58.5%，一般粒徑為20-60mm，最大可見(jiàn)粒徑80mm，母巖成份以石英變質(zhì)巖為主。骨架顆粒間主要礫石和各級砂類(lèi)充填。磨圓度較好，呈亞圓形，分選性較差，顆粒劑配良好。根據野外鑒別判定其密實(shí)度為稍密。結合原位測試根據修正后的超重型圓錐動(dòng)力觸探試驗錘擊數，綜合確定卵石層的事實(shí)度為稍密。偶見(jiàn)漂石。埋藏深度2.90-4.60m，層頂高程2244.98-2247.06m，層底高程2232.73-2234.46m，層厚11.3-13. 60m，平均厚度為12.24m。

　　4層強風(fēng)化泥巖：紅褐色，可塑，結構構造大部分被破壞，礦物成分顯著(zhù)變化，節理裂隙很發(fā)育，巖體極破碎，遇水易軟化，易崩解，風(fēng)干后呈碎石狀，無(wú)膨脹性。埋藏深度15.00-17.10m，層頂高程2232.73-2234.46m，層底高程2231.33-2233.23m。層厚0.70-1.70m，平均厚度1.25m。

　　5層中等風(fēng)化泥巖：棕紅色-灰綠色。屬沉積形成的粘土巖，泥質(zhì)結構，層狀構造，結構部分破壞，風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖體被切割成巖塊，遇水易軟化，崩解。該巖石屬軟質(zhì)巖，巖體完整程度屬較破碎，巖體質(zhì)量等級為Ⅴ級。最大控制厚度14.30m。根據勘探點(diǎn)揭露，該層在18.50-22 m之間含石膏，石膏為乳白色-灰白色，濕，石膏含量約占總質(zhì)量的15%。該層未穿透，最大的揭露厚度14.3 m。

　　(二)施工方法

　　根據現場(chǎng)的實(shí)際情況，本工程進(jìn)行大開(kāi)挖形式開(kāi)挖筏板基礎，考慮施工工期緊，工程量大。土方開(kāi)挖采用機械挖裝，自卸汽車(chē)外運，輔以人工挖土與修土的辦法。

　　本工程因考慮有地下水，放坡系數為1:0.1，在開(kāi)挖過(guò)程中，與基坑支護密切配合施工。放線(xiàn)員要跟班作業(yè)，控制好尺寸線(xiàn)及標高，嚴禁超挖。挖至基底標高上300~500mm處，然后用人工處理找平、修坡。開(kāi)挖坑邊挖出低于基底深的排水槽，使水及時(shí)排走，集中到集水坑然后用水泵抽走，隨時(shí)檢查邊坡的穩定性。待土方挖至底標高時(shí)及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗槽，做好下一道工序。

　　本工程采用土釘墻支護，表面鋼筋網(wǎng)片噴漿護壁。

　　五、土方開(kāi)挖工期

　　土方開(kāi)挖工期：自2011年4月 日開(kāi)工至2011年 月 日完工。

　　六、土方開(kāi)挖順序

　　1.開(kāi)挖土方方向：根據實(shí)際地形采取由南向北、由北向南分臺階接力后退的方法開(kāi)挖外運。

　　2.本工程土方開(kāi)挖幾個(gè)階段：考慮基坑支護的施工及其它不可預見(jiàn)因素影響。第一階段挖土：從自然地面按2米逐層挖至離基底500mm處。(以機械為主)第二階段挖土：人工開(kāi)挖基底剩余的500mm層。此段挖土將針對坑底不同標高區域應控制相應的挖土深度和標高。

　　3.本工程土方開(kāi)挖與土釘墻施工交叉作業(yè)，自上而下分層、分段進(jìn)行，分段長(cháng)度根據土質(zhì)及土釘流水作業(yè)安排，分層高度：第一層為自地表至第一排土釘下50cm左右，以后各層高度為土釘豎向間距，最后一層高度為倒數第二排土釘下50cm至基坑底面。在未完成上層作業(yè)面的各項操作前，不能進(jìn)行下一層深度的開(kāi)挖，不隨意將兩層土釘合并在一起施工。

　　七、雨季基坑排泄水措施

　　本工程根據設計要求，開(kāi)挖及施工基礎時(shí)可考慮地下水的影響，對地表水及雨水的影響采取了降水井排水措施，為了避免雨季地表水及雨水對基礎施工的影響，排水措施包括地表排水、支護結構內排水以及基坑內排水。

　　1.基坑上部排水溝距基坑大于2米，基坑上口翻邊不少于1.0米，并盡量與原防水地面相接，水平護頂與自然地面齊平。

　　2.面層砼噴射前，根據邊坡情況酌情設置排水孔，排水孔采用Ф50PVC管。

　　3.基坑開(kāi)挖需確保基底干燥，基坑底部及四周設置排水溝和積水坑。

　　八.土方開(kāi)挖質(zhì)量保證措施

　　1.土方開(kāi)挖與基坑支護施工同時(shí)進(jìn)行，現場(chǎng)安排為流水施工作業(yè)，允許在距離四周邊坡8~10m的基坑中部自由開(kāi)挖，與分層作業(yè)區的開(kāi)挖相協(xié)調。

　　2.土方開(kāi)挖施工中，嚴防邊壁出現超挖或邊壁土體松動(dòng)。機械開(kāi)挖將與人工清坡相結合，保證邊坡平整、坡度符合要求、表面無(wú)虛土。

　　3.基坑周邊5m范圍內不宜堆放土方、建筑材料。重型機械不宜在坑邊作業(yè)，土方運輸車(chē)輛盡量不沿坑邊行駛，如不可避免應進(jìn)行核算，對重型機械可考慮設置專(zhuān)門(mén)平臺或深基礎等。

　　九.質(zhì)量控制措施

　　土方開(kāi)挖工程質(zhì)量驗收標準

　　十、主要管理措施

　　1.安全管理及防護技術(shù)措施

　　因本工程建筑面積較大，工地設專(zhuān)職安全員，全面負責安全生產(chǎn)及各種安全教育活動(dòng)，由項目部組織有關(guān)部門(mén)對現場(chǎng)進(jìn)行經(jīng)常檢查，發(fā)現隱患及時(shí)組織人員整改，保證無(wú)重大事故。

　　場(chǎng)內按各階段施工情況在進(jìn)出口和危險區掛宣傳畫(huà)，色標，標牌及標語(yǔ)，各種防護部位防護到位。各種標牌應掛齊，并掛在醒目的位置處。

　　2.基坑的防護：

　　(1)土方開(kāi)挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。

　　(2)在距坑邊1.0米周?chē)�用�?8鋼管設置防護欄。基坑上口邊3米范圍內不許堆土，堆料和停放機具。在土釘墻支護上口5米范圍內不許重車(chē)停留。各施工人員嚴禁翻越護身欄桿。基坑施工期間設警示牌，夜間加設紅色標志。

　　3.基坑外施工人員不得向基坑內亂扔雜物，向基坑內下傳遞工具時(shí)要接穩后再松手。

　　4.坑下人員休息遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。

　　5.施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要，先通知操作人員，待回應后方可接近。

　　6.施工的現場(chǎng)道路為混凝土地面，保持暢通，禁止堆放材料，設備。

　　7.施工現場(chǎng)內嚴禁大小便。有意違反，加重處罰。施工人員要節約用水，消滅長(cháng)流水，長(cháng)明燈現象。

　　8.施工現場(chǎng)的用電線(xiàn)路，用電設施的安裝和使用必須按照施工組織設計進(jìn)行架設，嚴禁任意拉線(xiàn)接電。進(jìn)行電、氣焊作業(yè)必須由合格的焊工，電工等專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員操作。

　　9.施工現場(chǎng)的各類(lèi)機械，必須按照施工現場(chǎng)管理平面布置圖規定的位置停放整齊，定期進(jìn)行保養，對各種機械操作人員建立崗位責任制，做到持證上崗，嚴禁無(wú)證操作。

　　10.環(huán)境保護措施

　　針對該工程所處的位置特點(diǎn)，結合我公司管理手冊，程序文件規定，成立以項目經(jīng)理為首的環(huán)保工作領(lǐng)導小組，建立施工現場(chǎng)環(huán)保自我體系，做到責任落實(shí)到人。對現場(chǎng)生產(chǎn)的噪音，揚塵等污染采取以下措施，以減輕各種污染及噪音擾民。

　　(1)土方由合格的`運輸單位施工，在現場(chǎng)出入口設專(zhuān)人清掃車(chē)輪，并拍實(shí)車(chē)上土或嚴密覆蓋，運載工程土方最高點(diǎn)不超過(guò)車(chē)輛槽幫上沿50cm，邊緣不高于車(chē)輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不超過(guò)槽幫上沿，禁止沿途遺灑。

　　(2)對施工道路采取混凝土硬化處理，出入口處硬化路面不小于出口寬度，在出口處設置沖洗車(chē)輪的裝置，并設專(zhuān)人負責。

　　(3)在大門(mén)出口處設一根灑水臨時(shí)管，并設置一名灑水員，配齊灑水設備，根據現場(chǎng)情況對現場(chǎng)及時(shí)進(jìn)行灑水，清掃，防止揚塵。

　　11.現場(chǎng)環(huán)境衛生管理

　　(1)施工現場(chǎng)要設專(zhuān)人負責整理，保持現場(chǎng)整潔衛生。做到現場(chǎng)無(wú)積水，車(chē)輛不帶泥沙出現場(chǎng)。每天派人灑水清掃施工道路，綠化、美化施工現場(chǎng)。

　　(2)指定專(zhuān)人每天清理生活區、辦公區，保證生活區、辦公區的清潔衛生，做到無(wú)積水、無(wú)污物。

　　12.防止擾民措施

　　合理安排施工工序，盡量將噪聲污染嚴重的安排在白天。

　　十一.土方開(kāi)挖安全措施

　　1. 開(kāi)工前要做好各級技術(shù)、安全交底工作，施工技術(shù)人員、測量人員要熟悉圖紙，掌握現場(chǎng)測量樁及水準點(diǎn)的位置尺寸，同現場(chǎng)施工員辦理驗樁、驗線(xiàn)手續。

　　2. 開(kāi)挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防導致邊坡失穩。

　　3. 機械行駛道路應平整、堅實(shí)。

　　4. 機械挖土區域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入場(chǎng)地內。挖掘機工作回轉半徑范圍內不準站人或進(jìn)行其他作業(yè)。挖掘時(shí)，裝載機卸土應待整機停穩后進(jìn)行。

　　5. 挖掘機操作和汽車(chē)裝土行駛要聽(tīng)從現場(chǎng)指揮，所有車(chē)輛必須嚴格按規定的路線(xiàn)行駛，防止撞車(chē)。

　　6. 基坑四周必須設置1.5m高的防護護欄，并在西北角設置臨時(shí)上下樓梯。

　　7. 施工前要認真研究分析整個(gè)施工區域和施工場(chǎng)地內的工程地質(zhì)和水文資料、臨近建筑物或構筑物的質(zhì)量和分布狀況、挖土和棄土要求，施工環(huán)境及氣候條件等。

　　8. 施工前對參與本分項工程施工的全體人員進(jìn)行安全宣傳教育，組織職工學(xué)習《安全生產(chǎn)操作規程》，并要求職工再生產(chǎn)中嚴格遵守。

　　9. 夜間施工時(shí)，應合理安排施工項目，防止挖方超過(guò)或鋪填超厚。施工現場(chǎng)應根據需要設置照明設置，在危險地段應設置紅燈警示。

　　10. 用挖土機施工時(shí)，挖土機的工作范圍內不得有人進(jìn)行其他作業(yè)，多臺機械開(kāi)挖，挖土機間距應大于10m，挖土應自上而下、逐層進(jìn)行，嚴禁先挖破腳的危險作業(yè)。

　　11. 基坑周邊應設防護欄桿/板，人員上下要有專(zhuān)用爬梯，并懸掛安全警示牌。

　　12. 運土道路的坡度、轉彎半徑要符合有關(guān)安全規定。

　　13. 各項機械設備必須掛安全生產(chǎn)操作牌，安全警示牌。

　　14. 特殊工種要持證上崗。

　　15. 站在基坑邊坡施工人員嚴禁互相嬉鬧，同時(shí)要注意上下工作面人與人之間的安全性。

　　16. 開(kāi)挖過(guò)程中如發(fā)現滑坡現象(如裂縫、滑動(dòng)等)時(shí)，應暫停施工，必要時(shí)，所有人員和機械要撤至安全地點(diǎn)，并采取措施及時(shí)處理。

　　十二.預防坍塌事故的應急措施

　　為將安全事故的損失降到最低程度，保護公司及職工的生命財產(chǎn)安全，本著(zhù)“預防為主，自救為主，統一指揮，分工負責”的原則，制定項目部安全事故的應急預案。

　　1. 按照我國傷亡事故報告的要求，發(fā)生事故以后，項目部應迅速向公司報告，并立即組織搶救，及時(shí)保護現場(chǎng)(需搶救傷員和防止事故擴大而需要移動(dòng)現場(chǎng)物件時(shí)，必須做出標志，拍照記錄和繪制事故現場(chǎng))，四小時(shí)內把事故經(jīng)過(guò)逐級上報，如情況緊急或特殊施工點(diǎn)，可直接向企業(yè)領(lǐng)導和政府主管部門(mén)匯報以便及時(shí)落實(shí)搶救措施，并且要全力配合有關(guān)部門(mén)了解事故情況，提供有關(guān)資料和情況，接受檢查。

　　2. 一旦發(fā)生事故，如基坑、支模架坍塌、物體打擊，項目部應不惜一切代價(jià)盡力搶救傷員，并迅速向分公司報告。必要時(shí)請求相鄰可依托力量援助。領(lǐng)導小組派專(zhuān)人聯(lián)絡(luò )、引導并告知安全注意事項。

　　3. 對全工地進(jìn)行安全防護的全面檢查、整改、消除事故隱患后，方可復工。

　　4. 現場(chǎng)搶救時(shí)要注意方式、方法，防止在危害因素未排除時(shí)盲目搶救，以免造成他人傷害。

　　5. 現場(chǎng)發(fā)生事故后，還應特別注意穩定職工情緒，對全體職工進(jìn)行防范教育。

　　6. 認真執行國務(wù)院《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規定》，做好傷亡事故調查和處理工作，嚴格執行“四不放過(guò)”的原則。

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